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常用丝网波纹填料种类、特点及用途介绍

来源: 作者: 发布日期:2024-09-17 访问次数:25
常用丝网波纹填料种类、特点及用途介绍
常用丝网波纹填料种类、特点及用途介绍
丝网波纹填料又名填料、丝网波纹填料、孔板波纹填料、网孔波纹填料、刺孔波纹填料、不锈钢填料、规整填料等。
丝网波纹填料包括不锈钢丝网填料、化学填料和常规填料。
波纹填料是一种通用的规整填料,目前工业上使用的规整填料大多属于这一类。波纹填料是由许多波纹片组成的圆盘填料,结构紧凑,排列规则,其比表面积可以通过波纹结构的形状来调节,波纹与塔轴之间主要有30°和45°的倾角。每个填料盘垂直安装在塔内。组装时,相邻两块波纹板反向叠放,相邻两块填料盘呈90度排列。这种垂直布置使上升气流不断改变方向,下降液体不断重新分布,流动流体在塔内充分混合,传质效率高。然而,波纹填料不适合处理高粘度、易聚合或悬浮固体的物料。此外,填料和清洗困难,成本高。
波纹丝网填料的常见类型有BX型、CY型(250型、500型、700型、900型和1000型)
BX-500不锈钢丝网波纹填料特别适用于热敏和难分离系统的真空蒸馏,特别是在操作压力低于7千帕、理论塔板数多、压降小的工况下;总高度预计较低;工业放大试验塔;持液量小;加热介质的湿度是有限的。
CY-700不锈钢丝网波纹填料一般用于同位素分离或要求大量理论塔板的难分离体系的精密分馏,也可用于高纯度产品受到严格限制或要求的地方。例如:硝基甲苯、异丙醇、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药和染料产品。
CY-900不锈钢丝网波纹填料一般用于同位素分离或要求大量理论塔板的难分离体系的精密分馏,也可用于高纯度产品受到严格限制或要求的地方。例如:硝基甲苯、异丙醇、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药和染料产品
CY-1000不锈钢丝网波纹填料一般用于同位素分离或要求大量理论塔板的难分离体系的精密分馏,也可用于高纯度产品受到严格限制或要求的地方。例如:硝基甲苯、异丙醇、环氧乙烷、甲醇、乙醇、松节油、C5-C9合成脂肪酸、檀香等许多石化、香料、医药和染料产品。
波纹填料在进行使用的过程中其是水处理应用领域中使用比较广泛的一种新型净水材料,波纹填料的主要类型有陶瓷、网状、复合波等,在进行使用时其冷却效果好、阻力小且容量轻。产品广泛用于双曲线,自然通风塔,机力塔,水泥框架冷却塔,横流式及逆流式冷却塔。
波纹填料目前在工业上的应用的规整填料绝大部分为波纹填料,产品主要是由许多波纹薄板组成的圆盘状填料,波纹与塔轴的倾角有30度和45度两种,组装时相邻两波纹板反向靠叠。各盘填料垂直装于塔内,相邻的两盘填料间交错90°排列。波纹填料按结构可分为网波纹填料和板波纹填料两大类,其材质又有金属、塑料和陶瓷等之分。
金属丝网波纹填料主要是由金属丝网压成的波纹板片组成,在进行使用时其波高小,比表面积大,在进行使用时其表面湿润性能好,整个产品的分离效率极高,每m填料层可达10块或更多理论板的分离效率。但因其制造材料不锈钢等丝网价格贵,单位体积填料造价高,且强度较低,一般适用于难分离和热敏性物系的真空精馏、常压精馏与吸收,塔径不大(2m以下)、不易堵塞和腐蚀的场合。
金属丝网波纹填料在进行使用时主要是由网波纹填料的主要形式,在进行制作的过程中主要是由金属丝网制成,一般情况下金属丝网波纹填料的压降低,这样产品分离的效率就会很高,在进行使用时非常适用于精密精馏以及真空精馏装置,为难分离物系、热敏性物系的精馏提供了有效的手段。尽管其造价高,但因其性能优良仍得到了广泛的应用。
金属板波纹填料是板波纹填料的一种主要形式。该填料的波纹板片上冲压有许多f5mm左右的小孔,可起到粗分配板片上的液体、加强横向混合的作用。波纹板片上轧成细小沟纹,可起到细分配板片上的液体、增强表面润湿性能的作用。金属孔板波纹填料强度高,耐腐蚀性强,特别适用于大直径塔及气液负荷较大的场合。
金属丝网波纹填料与金属板波纹填料较显着的区别是:在作业范围内,金属丝网波纹填料的传质功率随负荷改变较大,而金属板波纹填料的别离功率则简直不受负荷改变的影响。这是因为丝网的外表发生毛细效果,在低液相负荷时也能使少数的液体均匀铺展于金属丝网一外表,因而在低负荷时填料的功率进步。
波纹填料主要特点
1.通量大;新塔的设计可以减小塔的直径,旧塔的改造可以大大增加处理能力;
2.分离效率高;
3.比表面积远大于散装填料;
4.压力较低;
5.可以节省大量能源;
6.操作灵活性大,放大效果不明显;
7.适用于各种塔径;
8.耐酸碱性强,特别是H2S和环烷酸氯化物。
波纹填料的应用:卤化有机化合物的蒸馏,对压降和理论塔板数有严格要求的腐蚀性混合物的蒸馏和吸收;化肥厂有大量的硫酸吸收、硝酸浓缩、气体净化等天然介质;对压力为100帕的真空操作;用作热交换器、除雾器或催化剂载体。

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