金属孔板波纹填料
不锈钢孔板波纹填料材质:不锈钢304、312、316、316L、321、310S、904L、347、2205、2507、S30408、S30403、S31603、S31608、S32168、S31008、铜 、铝、纯钛、钼尔钛、哈氏合金、蒙乃尔、英科耐尔、镍铬合金、镍铜合金等。
金属孔板波纹填料属于金属规整填料的其中一种。金属孔板波纹填料采用金属薄板表面打孔、轧制小或大纹然后组装而成。
金属孔板波纹填料产品特点:金属孔板波纹填料，每盘单元高度直径超过1.5m，制成分块的外观。金属孔板波纹填料具有通量大、阻力 小、效率高、通量大、抗堵能力强、放大效应不明显的优点。在精馏、吸收、萃取等元操作中广泛应用。根据填料型号，最小塔径为80-200MM，最大直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M²·H），应用于负压、常压和加压操作。金属孔板波纹填料适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料，改造板式塔效果尤为明显。
金属孔板波纹填料执行标准:金属孔板波纹填料严格按照中华人民共和国化工行业标准HG/T21556.4-1995《耐化学腐蚀金属填料技术条件》进行生产。
金属孔板波纹填料产品用途:孔板波纹填料主要应用于原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。 产品涉及化工、石油化工、 化肥工业、天然气净化、冶炼、轻工、食品、精细化工、医药、生物化工、环保、环境工程等.如 煤化工（在焦化厂回收焦炉煤气中粗苯的洗苯塔、脱硫塔、脱苯塔）、 乙烯/苯乙烯分离，高纯氧制备、叠合油分离、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油、汽油脱硫醇、甲醛吸收塔、环已回收塔、汽油分馏塔、催化重整预分馏塔、炼油厂润滑油型减压塔、炼油厂催化裂化装置稳定塔、芳烃分离及溶剂油分离塔、脱丙烷塔、加压精馏塔，化肥厂造气用综合洗气塔、饱和热水塔、氨回收塔、解吸塔、变换饱和热水塔、脱碳塔、甲醇精馏塔，环保工业中含氮氨水回收、废丙酮回收、二甲基甲酰胺高纯度回收、酸性污水汽提塔等装置中。
孔板波纹填料几何特性参数
填料型号
材质
峰高h mm
比表面积m2/m2
水力直径ah/mm
倾斜角
空隙率%
f因子m/s kg/m2
理论塔板no/m
压力降mmhg/m
SM125
不锈钢
24
125
35
45
98.5
3
1-1.2
1.5
SM250
12
250
15.8
45
97
2.6
2-3
1.5-2
SM350
8
350
12
45
95
2
3.5-4
1.5
SM450
6.5
450
9
45
93
1.5
3-1
1.8
不锈钢孔板波纹填料材质:不锈钢304、312、316、316L、321、310S、904L、347、2205、2507、S30408、S30403、S31603、S31608、S32168、S31008、铜 、铝、纯钛、钼尔钛、哈氏合金、蒙乃尔、英科耐尔、镍铬合金、镍铜合金等。
金属孔板波纹填料属于金属规整填料的其中一种。金属孔板波纹填料采用金属薄板表面打孔、轧制小或大纹然后组装而成。
金属孔板波纹填料产品特点:金属孔板波纹填料，每盘单元高度直径超过1.5m，制成分块的外观。金属孔板波纹填料具有通量大、阻力 小、效率高、通量大、抗堵能力强、放大效应不明显的优点。在精馏、吸收、萃取等元操作中广泛应用。根据填料型号，最小塔径为80-200MM，最大直径已达13M，液体喷淋密度可从0.2-200M3/（M²·H），应用于负压、常压和加压操作。金属孔板波纹填料适用于化工、化肥、炼油、石油化工、天然气等工业的通用性高效规整填料，改造板式塔效果尤为明显。
金属孔板波纹填料执行标准:金属孔板波纹填料严格按照中华人民共和国化工行业标准HG/T21556.4-1995《耐化学腐蚀金属填料技术条件》进行生产。
金属孔板波纹填料产品用途:孔板波纹填料主要应用于原油、天然气处理过程中的三相分离器或两相分离器中作为油水分离器填料、聚结板填料、汽液分离填料。 产品涉及化工、石油化工、 化肥工业、天然气净化、冶炼、轻工、食品、精细化工、医药、生物化工、环保、环境工程等.如 煤化工（在焦化厂回收焦炉煤气中粗苯的洗苯塔、脱硫塔、脱苯塔）、 乙烯/苯乙烯分离，高纯氧制备、叠合油分离、环氧丙烷分离，脱丁烷塔，环已烷回收，汽油分馏，常减压炼油、汽油脱硫醇、甲醛吸收塔、环已回收塔、汽油分馏塔、催化重整预分馏塔、炼油厂润滑油型减压塔、炼油厂催化裂化装置稳定塔、芳烃分离及溶剂油分离塔、脱丙烷塔、加压精馏塔，化肥厂造气用综合洗气塔、饱和热水塔、氨回收塔、解吸塔、变换饱和热水塔、脱碳塔、甲醇精馏塔，环保工业中含氮氨水回收、废丙酮回收、二甲基甲酰胺高纯度回收、酸性污水汽提塔等装置中。
孔板波纹填料几何特性参数
填料型号
材质
峰高h mm
比表面积m2/m2
水力直径ah/mm
倾斜角
空隙率%
f因子m/s kg/m2
理论塔板no/m
压力降mmhg/m
SM125
不锈钢
24
125
35
45
98.5
3
1-1.2
1.5
SM250
12
250
15.8
45
97
2.6
2-3
1.5-2
SM350
8
350
12
45
95
2
3.5-4
1.5
SM450
6.5
450
9
45
93
1.5
3-1
1.8
